硅酮密封胶的特点及使用问题分析

硅酮密封胶以其优异的耐候性、耐高低温、良好的粘接性和生化相容性等性能,被广泛用于高层建筑伸缩缝的粘接密封,玻璃幕墙、石材幕墙、合成材料幕墙的粘接密封,以及门窗、厨房、浴室、洗手间的卫生洁具及台面、墙体、家具之间接缝的防水密封。

根据产品的包装方式,硅酮密封胶分为单组份和双组份两种。

单组份硅酮密封胶是将基础聚合物、填料、交联剂、增粘剂和催化剂等在隔绝湿气的混合器中混合均匀后,包装在密闭的封筒或软管中而成。使用时,只需用胶枪将胶料挤出,通过接触大气中的湿气,即可发生缩合反应,交联成弹性体。

双组份硅酮密封胶是将各组分根据它们的化学性质,分成A、B两个包装密封贮存。一般情况下,A组分含有基础聚合物和填料,B组分含有填料、交联剂和催化剂。使用时,用胶枪将A、B组分按一定比例混合均匀,即可发生缩合反应,交联成弹性体。

在使用双组分硅酮密封胶时难免会遇到些小问题,为尽快的找到问题的解决方法,现总结常见问题及正确操作方法如下:

一、胶中有气泡

1.原因:工人施工不当导致。

⑴更换A、B组分从排气阀排气时,空气没有全部排净就开始压胶;

⑵手工混胶过程中混入空气;

2.正确操作方法:

⑴空气全部排净才能开始压胶;

⑵手工混胶时必须顺着一个方向混合,以免裹进气泡,导致密封失败;同时要求混合均匀,没有色差;

⑶涂胶时要平整,连续均匀不漏涂。随涂随捣实,不缺角,胶层密实,涂胶后,应使胶层外表与两边的玻璃形成平面,特别是四个角部要饱满。

二、支装B组分打开时有液体流出料以及桶装B组分表面有液体料,有分层现象

1.原因:

⑴B组分是由粉体和液体抽空混合均匀生产出来的,放置时间越久,由于地球重力作用导致粉体下沉,液体上浮,B组分表面就会有液体料析出;

⑵B组分接触空气表面固化产生颗粒,生产厂家为了隔绝空气撒入硅油(硅油是B组分中使用的原材料,因此对产品质量没有任何影响);

2.正确操作方法:

⑴工人使用前顺着一个方向搅拌均匀即可,对质量没有任何影响;

⑵B组分稠度控制在9~11(数值越大越稀),稠度稠一些可以减少或者杜绝分层现象;

三、中空玻璃起雾、流淌

1.原因:溶剂渗入第一道密封胶即热熔丁基密封胶,丁基胶被软化溶胀而流淌,其密封性与粘结性丧失,从而导致中空玻璃 “流眼泪”现象。

2.正确操作方法:选择品质好、质量过硬的中空胶;

四、双组分稠,混合费力或者难打

1.原因:工人施工习惯不同或者是施工不当:

2.正确操作方法:

⑴不同厂家配方不同,工人习惯某个产品的稠度,更换其他厂家的产品时会感觉到不适应;

⑵不同产品的打胶速度和压力值都是一个范围值,调整速度不能太快,压力也不能太大:打胶工人根据经验值调整设备到位后再打胶;

⑶如果设备调整到位,打胶速度还是跟不上,需清理混合器:可能是固化的小颗粒B组分堵枪了。

五、双组分密封胶粘不住基材

1.原因:施胶前没有做相容性测试

2.正确操作方法:

由于基材类型太多,表面处理方法不同,所有生产厂家都不能保证双组分密封胶能粘住所有的基材,因此无论手工或自动化涂胶,在正常使用前建议先做小实验:根据固化速度调整A组分与B组分比例后,以确定适用期和固化时间,同时检查胶的混合是否均匀,外观是否细腻,合格后则可进行施工。或者寄基材到生产厂家做相容性测试,合格后再进行施工。


发布时间: Apr-24-2019